L'usine Placoplatre de Vaujours

Après seulement 2 ans de travaux et des investissements de 180 millions d'euros, dont 13% consacrés aux mesures de protection et d'insertion dans son environnement, le nouveau site Placoplatre de Vaujours, en Seine Saint-Denis, est opérationnel depuis fin 2008 !

Cette nouvelle ligne de production de plaques de plâtre à Vaujours devient la première usine de transformation du gypse avec la ligne la plus rapide du groupe Saint-Gobain. L’usine de Vaujours, qui assure déjà un quart de la production nationale, est désormais dotée de plus grandes capacités de production et d’installations encore plus économes en énergie.

Un projet exceptionnel et exemplaire :

• augmentation de la production de plâtre (+25%) et de plaques de plâtre (+130%),
• réduction de tous les impacts de l'activité,
• amélioration de la sécurité et des conditions de travail,
• création d'un nouveau centre de formation capable d'accueillir 1500 stagiaires par an.

Un projet de modernisation avec trois objectifs essentiels :

• simplifier, unifier et optimiser le site industriel composé de 3 usines historiquement séparées,
• améliorer la qualité des produits et créer un avantage compétitif en termes de services,
• mieux intégrer le site dans son environnement et réduire les impacts de son activité : poussières, bruits, trafic des poids lourds, gestion de l'eau.

Découvrir le site

Abritée par un superbe vaisseau de 700 m de long pour une hauteur variant de 11 à 16,5 m, la nouvelle chaîne plaques de plâtre est la plus rapide du Groupe Saint-Gobain (150m/mn). Avec ses nouvelles capacités, idéalement localisée au cœur de l'Ile-de-France, l'usine va permettre d'accompagner le défi de la loi Grenelle 1, qui se donne pour objectif de diviser par 4 la consommation énergétique des bâtiments à l'horizon 2020.

La chaîne plaques

La nouvelle chaîne bénéficie d'un nouveau système de séchage des plaques de plâtre permettant une réduction de 30% des consommations de gaz.

Le transport interne automatisé

Le transport interne est assuré par des AGV (chariots automatiques électriques sans conducteurs). Dirigés par un système Wifi, ces chariots électriques permettent d’optimiser les déplacements et d’améliorer la productivité.