Le polystyrène expansé, un allié de la construction durable

Complément idéal du plâtre dans la fabrication d’isolants très performants, le polystyrène expansé (PSE) représente 35% du marché français des isolants bâtiments : pérenne et écologique, c'est un allié pour une construction durable et respectueuse de l'environnement.

• Son pouvoir d'isolation thermique lui permet de réduire les consommations d'énergie des bâtiments, causes principales de l'effet de serre.
• Le polystyrène expansé offre les meilleures performances thermiques et acoustiques du marché des isolants.
• Au terme de son cycle de vie, il peut être utilisé comme charbon blanc dans des fours.

Confort, santé et sécurité

• Biologiquement neutre, stable dans le temps… le polystyrène expansé est sans danger pour la santé.
• Son composant de base (monomère styrène) est présent à l’état naturel dans les plantes et dans de nombreux aliments.
• Matériau protecteur, non irritant, il est quotidiennement utilisé dans de nombreuses applications (microbiologie, emballage de denrées alimentaires fraîches, bâtiment…).
• Facile d'emploi, léger et agréable au toucher avec des performances techniques élevées (résistance mécanique, isolation thermique, isolation acoustique et hydrophobe). Le polystyrène expansé, certifié ACERMI, présente un excellent rapport qualité/prix.

Un cycle de fabrication à faible impact

Le procédé de fabrication du polystyrène expansé utilise peu d'énergie. Peu consommateur de matière première, le PSE est obtenu à partir de molécules de styrène et d’eau. Le polystyrène se présente sous la forme de billes de petit diamètre (0,2 à 3 mm). Après expansion avec de la vapeur d'eau, les billes de polystyrène se dilatent pour se souder les unes aux autres. Sa micro structure cellulaire lui confère une excellente résistance mécanique, ce qui renforce la stabilité de ses performances.
Une fois expansé, le polystyrène expansé se compose de 98% d’air et de 2% de matière.

Les étapes de fabrication du polystyrène expansé (PSE)