Le polystyrène expansé est un isolant aux multiples avantages. La bille de polystyrène nécessite une faible consommation de matière première, puisque sous l'action de la vapeur d'eau seule, la bille va s'expanser jusqu'à 50 fois son volume initial et se doter d'une structure alvéolaire composée essentiellement d'air. Découvrez notre guide sur l'isolation en polystyrène expansé par Placo®.
Le polystyrène expansé réduit l’effet de serre, produit sans CFC, le PSE n’attaque pas la couche d’ozone.
Les isolants en PSE Placo® sont inertes chimiquement, biologiquement neutre et stable. Il contient de l’air et ne contient aucun gaz (ni CFC, ni HFC, ni HCFC) à effet de serre contrairement à d’autres isolants. Il garde donc ses propriétés dans le temps. Son utilisation, grâce à son pouvoir d’isolation thermique, permet de conserver l’énergie et, par conséquent, de diminuer les besoins en combustibles et carburants dont les émissions de CO2 sont les causes principales de l’effet de serre. Le polystyrène expansé réduit fortement l’énergie nécessaire pour chauffer le bâtiment.
Tout au long de son cycle de vie, de la fabrication du polystyrène expansible à la transformation en une matière première 100% recyclée, le polystyrène expansé accomplit un cycle de vie respectueux de l’environnement et de la santé de chacun. Les chutes de découpe sont recyclées à 100% dans le procédé de fabrication. En fonction des produits, il est possible d’intégrer jusqu’à 50% de polystyrène recyclé.
Au sein du bâtiment, les sources de déperdition énergétique sont identifiées. Ainsi, dans un habitat mal isolé 30% de l’énergie sera gaspillée par la toiture, 20% par les murs, 15% par les fenêtres, 7% par les sols et 5% par les imperfections du bâtiment ou « ponts thermiques ». Les 20% restants sont gaspillés par une ventilation mal maîtrisée.
Le polystyrène expansé limite notre impact sur les ressources naturelles.
L'isolation en polystyrène expansé limite notre impact lors de la fabrication.
Le procédé de fabrication utilise de la vapeur d’eau pour expanser le matériau.
Le polystyrène expansé contient de l’air et des chaînes hydrocarbonées polymérisées (c.est-à-dire composées exclusivement de carbone et d’hydrogène).
100% des rebuts de fabrication des sites Placoplatre sont broyés, mélangés et moulés avec des billes neuves pour former de nouveaux produits. Cette démarche se double d’un effort croissant pour recycler les emballages des entreprises partenaires situées à proximité des sites et des chantiers d’isolation thermique par l’extérieur.
Le polystyrène expansé est un isolant qui minimise les émissions de CO 2 liées au transport de nos produits et avoir une fabrication locale.
Transport optimisé et fabrication locale : le PSE est fabriqué en France dans des unités de production proches des grands centres, ainsi les émissions de gaz à effet de serre liées à son transport sont réduites.
Aucune protection particulière contre les poussières n’est requise pour la mise en œuvre des isolants en polystyrène expansé. En effet, la découpe au fil chaud est peu génératrice de poussières. Par ailleurs, sa légèreté et sa facilité de manutention permettent d’éviter les problèmes de pénibilité.
Apporter plus de confort et manière durable pour les habitants
Vivre au sein d'un logement bien isolé et tempéré est bénéfique à plusieurs niveaux :
En effet, chaque pièce de vie (habitation ou ERP) se doit d'être à la bonne température pour assurer le meilleur confort à ses occupants. Imaginez une chambre d'enfant surchauffée ? C'est la santé de bébé qui se voit directement impactée. Il en va de même pour des bureaux privatifs mal isolés : le mal-être ressenti impactera directement l'efficacité durant la journée de travail, en accentuant la fatigue c'est pour cela que l'isolation en polystyrène expansé est avantageuse.
Accédez à nos gammes produits en fonction de vos besoins :
Les solutions Stisoletanch® BBA et Stisoletanch® Access .
Les solutions Placomur® Performance et Placomur® Duopass .
Les solutions Voutissimo® et Hourdissimo® .
Les solutions Cellomur® Fondation , Cellodrain® et Cellocem® .
Les solutions Terradall® , Maxisol® , Maxissimo®
La gamme Stisolith®
La gamme Cellomur® .
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