Usine de Val-de-Cognac : inauguration d’un système de récupération de chaleur et d’eau
Mercredi 28 novembre, Placo® a inauguré un système de récupération de chaleur et d'eau à son usine de Val-de-Cognac, marquant une avancée significative dans sa stratégie de réduction de l'impact environnemental. Cet investissement de 11,4 millions d'euros, soutenu par l'ADEME, la Région Nouvelle-Aquitaine et l'Agence de l'Eau, vise à améliorer l'efficacité énergétique et à réduire les émissions de CO2.
Un engagement fort pour l'environnement
L'usine de Val-de-Cognac, avec une capacité de production annuelle d'environ 30 millions de mètres carrés de plaques de plâtre, s'est engagée depuis plusieurs années dans la réduction de son impact environnemental.
Ce nouveau système de récupération de chaleur fatale sur le sécheur de plaques permet une réduction de 14 % des émissions de CO2 par rapport à 2019 et une diminution de 10,6 % de la consommation énergétique de l’usine. De plus, la consommation d'eau a été réduite de près de 10 %, avec une récupération de 15 000 mètres cubes par an des eaux de condensats réinjectées dans le processus de production.
Une technologie de pointe
Le système de récupération de chaleur repose sur deux échangeurs de chaleur innovants. Le premier, un échangeur Air/Air, récupère les calories émises à une température de plus de 120°C pour préchauffer les airs neufs et de combustion à environ 100°C. Auparavant, ces airs étaient pris à température ambiante, ce qui nécessitait une consommation énergétique plus élevée.
Le second, un échangeur Air/Eau, capte la chaleur du sécheur pour préchauffer l'eau de process utilisée dans le mélangeur pour fabriquer les plaques de plâtre. Cette eau était autrefois chauffée par une chaudière à gaz, qui a été depuis démontée. Les buées en sortie de ces deux échangeurs sont désormais rejetées à une température de l'ordre de 70°C. La vapeur ainsi condensée en eau est captée et réutilisée dans la fabrication de nouvelles plaques, limitant ainsi les prélèvements dans le milieu naturel.
Un développement prometteur
Le projet a nécessité 18 mois d'études et 7 mois de travaux, incluant un arrêt de l'usine de deux mois et demi. D'autres travaux d'efficacité énergétique ont été menés en amont dès 2021, comme l'installation d'un nouveau broyeur accélérateur et d'un nouveau silo plâtre, permettant des gains supplémentaires en termes de réduction des émissions de CO2.
Placo® continue d'explorer des solutions pour augmenter la part d'énergie décarbonée dans ses processus de production. Des études sont en cours pour envisager l'utilisation de chaleur biomasse ou l'électrification, renforçant ainsi son engagement en faveur d'un mix énergétique plus durable.
Francis Laurent, directeur de l'usine de Val-de-Cognac, souligne l'importance de ce projet :
Réduire notre dépendance aux énergies fossiles et baisser notre facture énergétique représente un enjeu de compétitivité. Notre projet de valorisation de chaleur fatale répond à ces objectifs et a permis de réduire de 14 % nos émissions de CO2.
