Tout savoir sur la fabrication des plaques de plâtre
Les plaques de plâtre constituent des produits incontournables dans le cadre de travaux de construction, d’aménagement ou de rénovation. Des murs jusqu’aux plafonds, elles trouvent leur place partout. Comment sont-elles fabriquées ? Décryptage !
La fabrication d’une plaque de plâtre
Pionnier sur le marché des plaques de plâtre, Placo® a développé
et imposé ce produit qui a révolutionné le secteur de la construction.
Placo® s’engage à fabriquer des plaques de plâtre de qualité, aux caractéristiques innovantes et conçues dans le respect de l’environnement.
Fabrication des plaques de plâtre : les engagements de Placo®
La gestion responsable des carrières de gypse
Le gypse permet de fabriquer le plâtre et les produits qui en sont issus, comme les plaques de plâtre. Ce minéral naturel est formé par le dépôt de roches sédimentaires.
Chaque année, 5,2 tonnes de gypse sont extraites en France. Placo® y exploite 7 carrières gérées de manière raisonnée, dont 6 sont certifiées ISO 14 001.
Toutes les opérations d’extraction sont menées dans le respect du développement durable.
Remise en état des carrières
Placo® s’engage à remettre en état les carrières de gypse après leur exploitation, et ce, qu’il s’agisse de sites souterrains ou à ciel ouvert (remblayage, réaménagement, revégétalisation...).
Les projets de remise en état, de préservation de la faune et de la flore sont conclus en accord avec les collectivités locales.
Recyclage et valorisation des déchets de production
Le gypse et le plâtre peuvent être entièrement recyclés. D’ailleurs, en plus de recycler ses propres déchets de production, Placo® a aussi mis en place un service national de recyclage des déchets de chantier de construction.
La Responsabilité Élargie des Producteurs pour les produits et matériaux de construction (REP PMCB) entrée en vigueur début mai 2023, vise à réduire les dépôts sauvages, améliorer la collecte et la traçabilité des déchets, promouvoir le recyclage, le réemploi et la réutilisation des matériaux de construction. À termes, les services de recyclage Placo® seront substituées par les points de collectes partenaires REP PMCB.
Recyclage des déchets de déconstruction
Placo® assure également le recyclage des déchets de déconstruction à base de plâtre. L’objectif de Placo® : valoriser 100 000 tonnes de déchets par an d’ici à 2020.
Le recyclage des déchets de déconstruction à base de plâtre était également une des solutions proposées par Placo® afin de produire les plaques de plâtre de demain.
L’objectif de Placo® d’ici 2030 est de fabriquer toutes nos plaques de plâtre avec au moins 20% de de plâtre recyclé en moyenne.
Placo® fabrique ses plaques de plâtre en France
Placo® fabrique ses plaques de plâtre en France, exploite 3 sites industriels dans l’Hexagone. L’entreprise crée de nombreux emplois et privilégie les collaborations avec des entreprises locales. La distance moyenne entre une usine Placo® et son client est de 218 km !
Fabrication des plaques de plâtre : quelles sont les étapes clés ?
Stockage et homogénéisation du gypse
Le gypse provenant des carrières ou des sites de recyclage est acheminé vers les entrepôts à l’aide :
- de convoyeurs électriques à bande (si le site est proche du gisement),
- de camions bâchés,
- d'un moyen de transport ferroviaire.
Il est stocké puis homogénéisé dans un entrepôt proche de la plâtrière.
Passage dans la plâtrière
Dans la plâtrière, le gypse est broyé puis cuit dans des fours à faible température (150°C). Il est alors transformé en plâtre.
Le panache des cheminées est exclusivement composé de vapeur d’eau.
Process de fabrication des plaques de plâtre
Découvrez ci-dessous les dernières étapes de la fabrication avant l’utilisation des plaques dans votre intérieur :
- Le gâchage est réalisé par le mélangeur à partir de plâtre, d’eau et d’éléments ajoutés pour donner certaines propriétés spécifiques aux plaques de plâtre.
- La table-extrudeur injecte ce mélange entre deux feuilles de carton coloré.
- La prise du plâtre s’effectue sur une bande de formation pendant une durée d’environ 3 minutes.
- En bout de chaîne, les plaques de plâtre sont prédécoupées.
- Enfin, les plaques sont séchées, une étape délicate que Placo® maîtrise parfaitement. Le séchage doit être rapide, sans brûler le produit et en consommant le moins d’énergie possible.
- Pour finir, les plaques de plâtre sont découpées à leur dimension définitive, marquées puis conditionnées sur des palettes.
